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上海威才企業管理咨詢有限公司
企業90%的基礎管理工作靠誰去落實?90%的工作效率靠誰去推進?90%的現場事故靠誰去發現并改善?100%的一線員工作業手法靠誰去指導?100%的一線員工靠誰去管理?
在各企業組織扁平化的今天,顯然,是讓企業充滿活力的基礎細胞的創造者——班組長、部門主管等這些處于企業中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁,是公司不可或缺的靈魂人物,是工廠提升管理效率的重要環節!在中國制造業高速發展的環境下,如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業面臨的迫切問題。對一線主管的人才教育培訓問題已經成為企業能否盈利,能否生存與發展的核心工作。
而 TWI (Training Within Industry)是企業實現精益生產的基石。其英文原意為: 在企業內部(不脫產)的培訓 ,日本根據課程內容譯為: 現場監督者技能訓練 ,中國依據日文譯為: 一線主管技能培訓 ,其4大模塊:JI-指導部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技JR-管理人的技能 (Job Relation) JS-工作安全(Job security)
JI,JR,JM、JS四個模塊都是用學員自己現場的實際作業來體驗TWI4階段法的有效性。
JI,為了能正確的使用4階段法需掌握并能運用作業分解來解決指導中的不足與錯誤,能使自己在今后的指導工作時形成標準和規范是JI的關鍵之最。正確的指導能讓部屬迅速領悟工作,不出差錯的進行標準作業。JI方法能在短時間內對你現場的不良,返工,設備故障,工具損壞等,具有立竿見影之功效。
JM對搬運,機械,手工作業中的浪費通過IE-手法及JM特有的5W/1H的自問方法來發現問題,解決問題。達到有效地利用現有的材料,機械,勞力,消除浪費降低成本之目的 。
JR對一線主管因預防和處理人與人之間的問題不當而造成團隊渙散,員工工作態度不佳,員工流失率增多的現狀起到積極有效的幫助,通過待人的技能的運用能使一線主管增大威信及凝聚力,達到讓部屬積極的配合你工作的目的。
JS對一線主管的安全策劃、安全隱患排除、安全控制、安全現場改善做到徹底的訓練,達到安全意識提高的目的。
通過學習本課程,您將能夠:
● 正確掌握分析問題、解決問題能力 。
● 能使一線主管掌握正確的指導技能,提高生產,減少浪費,穩定質量。
● 能使一線主管掌握正確的改善技能; 利用現有的資源,降低成本,創造最大的利潤。
● 注重安全教育與管理,減少意外災害的發生以及減少工具、設備的損壞。
● 改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關系,能使一線主管掌握正確的待人技能; 提高團隊的協作,減少一線員工流失,穩定生產。
序言:
1. 什么是一線主管
2. 一線主管的角色認知
3. 管理者必備的2種知識,3個技能
4. 現場管理應具備的管理意識
1)顧客第一的思想
2)基于三現主義的現場管理
3)遵循PDCA解決現場問題的流程
4)解決現場問題的優先順序
5)現場問題的預防及處理
6)重視過程解決現場問題的思想
5、現場管理之屋
第一講:JI部分(指導的技能)
1. 進修的基本觀念
2. 培養部下:培養的內容
3. 培養部下的四個境界
4. 指導部下:農業思想,創造部下成長的自然環境
5. 指導部下:老油條煥發工作活力的培養方法
6. 指導部下:作為榜樣的管理者
7. 指導部下:工作就是培養
8. 指導部下:骨干員工的培養
9. 指導部下:接班人的培養
10. 指導部下:手把手式的培養法——JI
1)不完善的指導方法演練 (一個視頻場景)
2)正確的指導方法演練
3)工作指導4階段法講解
第一階段:讓對方準備學習
第二階段:說明作業
第三階段:讓對方做做看
第四階段:看看教導之后
4)正確運用階段法的4項準備工作
第一:訂立訓練計劃
第二:分解作業(作業分解的講解-標準案例)
第三:準備全部的東西
第四:整理作業場
11. 提高員工實際操作技能的指導要點
1)主動指導員工
2)積極的引導和消極的規范
3)按照日程表有計劃的進行
4)指導的在線化
第二講:JM部分(改善的技術訓練,側重點)
1. 現場改善的定義
2. 現場改善的方向:Q、C、D、M、S、E
3. 工作現場的管理改善
4. 現場管理中的七大浪費
1)過量生產的浪費
解決思路:同期化計劃和準時化生產方式導入
案例:TOC 理論的導入
2)搬運的浪費
解決思路:生產現場布局
案例:某企業工藝設備布局實戰
3)等待的浪費
解決思路:工作前的準備
案例:生產管理者一天關鍵點(班前布置、班中控制、事后檢查)
4)庫存的浪費
解決思路:整個生產系統的平衡和準時化配合
案例:倉儲ABC法的運用實戰
5)加工自身的浪費
解決思路:現場人員的合理布局
案例:某企業的人員崗位測試
6)動作的浪費
解決思路:現場的12種動作的浪費的快速切換
案例:某企業的現場動作分析
案例:SMED技術的使用
7)生產不良的浪費
解決思路:導入“零缺陷”質量意識,牢固樹立:質量是設計生產出來的,不是質量檢驗出來的。
案例:某企業生產現場的落地操作說明書
互動案例:如何教導員工一次性做對。
5. 現場管理中效率的改善
1)環境改善
2)目視化與看板管理(大量的現場圖片參考)
3)效率改善(拉動式計劃)
4)設備故障改善
5)質量穩定性改善
6)現場成本控制改善
7)安全問題改善
6. IE七大改善手法介紹:動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法、抽查法
7. 改善的基本技法介紹
1)頭腦風暴法的現場互動
2)4MIE法
3)特性要因理論
4)柏拉圖
5)村鎮會議
8. 解決問題的8D方法(海信公司的8D小組系列圖片)
1)課題選擇
2)現狀把握及目標設定
3)活動計劃作成
4)原因分析
5)對策立案及實施
6)效果確認
7)標準化及固定期管理
8)反省及今后展望
第三講:JR部分(管理人的技能)
1. 管理者定義
2. 管理者的職責
3. 現場管理:管事和管人
4. 溝通的重要性與三大環節
5. 如何和上級溝通、平級和下級有效溝通
現場互動:心理測試生命中的性格特點
6. 現場管理三現原則
7. 現場管理存在問題的解決方法
8. 現場管理中激勵部下,提升績效的方法
9. 現場管理者的執行力要求
10. 現場管理有效溝通
1)生產型企業員工分類
2)不同類型員工的心理狀態
3)不同心態員工在壓力狀態下反應
4)如何利用不同員工特點開展工作
5)如何開展員工教育
6)下屬不聽話的四個原因七個對策
11. 解開溝通密碼
1)現場管理溝通密碼
2)如何和不同類型的上級有效溝通
3)如何和平級溝通
4)如何和你下屬溝通
5)對待特型員工如何使用你的影響力
6)如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)
7)如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)
12. 通過互動加強班組建設
視頻教學:控制一個混亂的局面
啟示:特殊人群在不同情況下的不同反應
1)老實敦厚的下屬
2)胸無大志的下屬
3)恃才傲物的下屬
4)嚴于律己的下屬
5)有恃無恐的下屬
第五講:JS(工作安全)
1. 安全意識
1)一場慘痛的教訓
2)什么是事故
3)海因理希法則如何解釋安全事故
4)是什么習慣導致了安全事故⑥
2. 安全事故分析
1)安全事故發生的人群分析
2)事故中的“人”
3)事故中的“機器”
4)事故中的“物”
5)常發生事故發生的“十六種”人有哪些
6)危險源識別與防范
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