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上海威才企業管理咨詢有限公司
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工廠的效率決定著公司的整體競爭力，沒訂單愁訂單，工作不飽和，員工非常不好管理，一旦管理松散，等有訂單來時，因為效率低下，又交不出貨，生產管理者總是在這種情況下反復折騰，疲憊不堪，如何解決此類問題，實現養兵千日用兵一時呢？怎樣做好平時能力儲備，實現柔性化生產管理，把團隊打造成召之即來，來之能戰的狀態呢？非系統化的精益解決方案解決此問題不可。
工廠管理始于流程，終于流程，為提升工廠的整體效率，需要對效率低下原因徹底分析，對流程進行優化，找出影響效率的瓶頸，打通流程不順環節；需要對產線進行時間觀測和線平衡分析，一個人快不等于一條線快，一個車間快不等于一個工廠快，平衡問題制約著整體效率，每個人看著都很忙，其實在做無用功，制造出多余的庫存，反而沒有解決客戶急需的需求問題，這就是典型的浪費。
老師結合20多年的工廠管理經驗，總結出提升工廠效率的六大方法，利用IE改善方法，精益生產理念，流程優化方法，問題分析方法等，可以有條理有步驟幫助工廠解決效率低下問題。
▲ 理解影響工廠效率的主要因素
▲ 掌握流程分析法ECRS
▲ 掌握六大浪費識別與改善方法
▲ 掌握IE動作分析方法
▲ 掌握節拍TT與線平衡管理方法
▲ 掌握現場目視化管理方法
▲ 掌握快速切換SMED方法
第一講：工廠效率提升六大利器之-八大浪費識別
一、八大浪費概念
1．精益價值的定義
2．浪費的定義
3．八大浪費的類型
1）搬運浪費
2）走動浪費
3）庫存浪費
4）動作浪費
5）管理浪費
6）過量生產浪費
7）不良浪費
8）等待浪費
二、八大浪費識別
1．現場觀測法
2．流程梳理法
視頻分析：如何識別八大浪費
第二講：工廠效率提升六大利器之-流程分析ECRS
一、流程在管理中的作用
1. 流程是管理的DNA
2. 如何識別流程中隱藏的問題
二、流程類型
1. 看得見的流程A
2. 看不見的流程B
3. 最理想的流程C
二、流程梳理方法
1．VSM價值流法
2．SIPOC流程法
3．Top to Down 流程法
情景演練：生產流程優化分析
第三講：工廠效率提升六大利器之-節拍與線平衡
一、生產節拍TT
1. 節拍的定義
2．節拍如何影響產線設計
3．動態的節拍調整
二、線平衡
1．什么是線平衡
2．線平衡計算方法
3. 線平衡對生產效率的影響
4．如何利用線平衡解決生產問題
5．理解動態線平衡
6．線平衡如何影響生產效率
情景模擬：用線平衡提升效率練習
第四講：工廠效率提升六大利器之-IE動作分析
一、IE動作分析概念
1. IE動作的定義
1）什么是動素
2）動作的五個級別
2．動作分析的原則
1）雙手并用原則
2）避免空閑原則
3）對稱反向原則
4）降低等級原則
5）利用慣性原則
6）避免突變性原則
7）節奏輕松原則
二、IE現場布置法則
1．定點可及原則
2．墜送法原則
3．按工序排列原則
4．環境舒適原則
5．適當姿勢原則
情景演練：組裝產品動作分析
第五講：工廠效率提升六大利器之-SMED快速換模
一、SMED實施前準備
1．什么是SMED
2．實施SMED的主要步驟
1）SMED實施前分析
2）SMED實施前資源準備
3）SMED實施
4）SMED成效評估
5）SMED成效固化
二．SMED關鍵方法
1．什么是內部工作
2．什么是外部工作
3．怎樣把內部工作轉成外部工作
4．SMED過程中的流程優化
5．SMED過程中的浪費識別
6．SMED實施中配套資源準備
6．SMED投入與收益評估
7．SMED成果固化
視頻欣賞分析：傳統換模與快速換模SMED的差異
第六講 工廠效率提升六大利器之-現場目視化管理
一、目視化管理的原則
1．何謂目視化管理
2．目視化管理的目的
二、現場目視化管理的方法
1．區域法
2．看板法
3．顏色法
4．信息化法
5．標準容器法
6．定時法
三、目視化區域規劃
1．三色五區法
2．定時定量法
3．周轉率法
四、目視化管理維持
1．定期檢查
2．定期維護更新
3．規則嚴肅性
情景演練：現場目視化如何科學設計
課程收尾
1．回顧課程
2．答疑解惑
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