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      4006-900-901

      車間主任現場管理技能提升訓練

      參加對象:涉及現場管理的相關人員都適用
      課程費用:電話咨詢
      授課天數:2天
      授課形式:內訓
      聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

      微信咨詢&報名

      課程背景  COURSE BACKGROUND

             車間現場是企業生產經營的基本單位、是創造價值創造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業文化的基本載體。制造業中產品成本的50% - 80%是在車間現場發生,因此車間現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的班組長不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。

             要成為優秀的企業,車間現場管理者是工廠不可或缺的人力資源,優秀的車間現場建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分!

      課程大綱  COURSE OUTLINE

      第一部分:車間主任必備的管理素質

      一、車間主任的工作職責與角色認知

      1、車間現場管理的內容與結構模型

      2、車間主任的工作職責與使命

      3、車間現場的日別管理

      4、車間現場的周別管理

      5、車間現場的月別管理

      6、車間現場管理者的角色認知

      7、車間主任管理者角色的七大變化

      8、車間主任如何樹立管理者的個人權威

      9、車間主任如何成為一個結果導向的管理者

      10、車間主任現場管理一天工作流程

      案例:車間管理者角色認知誤區案例分析

      演練:請描述自己一天的工作內容(結合實際)

      二、車間主任管理素質提升:高效溝通技巧

      1、溝通及管理溝通的概念

      2、溝通中的PAC原理

      3、管理溝通中的障礙

      4、決定溝通績效的三方面:文字、語氣、肢體

      6、管理溝通中的表達技巧

      7、管理溝通中的傾聽技巧

      8、管理溝通中的提問技巧

      9、管理溝通中的反饋技巧

      10、如何與上司、下屬、同事溝通

      11、工作匯報的要點與技巧

      12、工作匯報時機與內容把握

      視頻討論:PAC溝通狀態轉換

      案例分析:如何進行溝通提問

      案例討論:與上司、下屬、同事溝通的技巧

      三、車間主任管理素質提升:有效激勵技巧

      1、激勵的原理

      2、員工消極情緒分析

      3、激勵員工的方法

      4、認可贊美的前提和環境

      5、認可贊美的六大要點

      激勵練習:發現員工的優點

      案例分析:李主任的煩惱

       

      第二部分:車間主任現場管理五大要素

      一、人員管理的標準化

      1、制度化管理

      2、目標化管理

      3、說明“指揮鏈”

      4、崗位說明書

      5、人員效率改善

      (1)工作教導的與人員效率

      (2)工作教導四階段

      第一階段——學習準備

      第二階段——傳授工作

      第三階段——試做 

      第四階段——考核成效

      課堂練習:應用SMART原則設定工作目標

      練習:崗位指導工作分解表的制作

      演練:工作教導的四步驟

      二、設備管理的標準化

      1、設備管理的目的

      2、設備六大損耗與設備綜合效率OEE

      3、典型的機械故障原因

      4、消除慢性浪費的六種方法

      5、實現零故障的對策

      6、設備自主管理TPM 7STEP體系

      討論:污染源案例討論

      演練:設備點檢表的制作要領演練

      三、方法管理的標準化

      1、工作研究作業標準

      2、程序分析

      3、動作分析----動作經濟原則

      4、時間研究

      5、工作改善

      案例:作業動作經濟原則案例分析

      四、環境管理的標準化

      1、5S實施要領與推進技巧

      2、5S的推行三大關鍵

      3、5S的推進技術與要點

      4、目視管理的水準

      5、目視管理12種工具

      圖片:5S現場圖片

      思考題:結合工廠的實際,運用目視管理?

       

      第三部分:車間主任現場管理六大目標

      一、品質/質量(qrality):品質看得見,控制是關鍵

      1、質量意識

      2、質量標準化作業

      3、過程控制

      4、產品品質/不良

      5、質量改善工具QC七大手法

      二、成本(cost):成本看的見  節約是關鍵

      1、七大浪費分析

      2、材料成本控制 

      3、人工成本控制

      4、制造成本控制 

      5、不良成本控制

      三、交期(delivery):交期看得見,計劃是關鍵

      1、生產計劃與進度控制

      2、編制生產作業計劃的內容和作用

      3、期量標準的制定

      4、生產作業計劃的編制

      5、途程計劃

      6、負荷計劃

      7、日程計劃

      四、生產力/效率(production):效率看的見 改善是關鍵

      1、持續改善(PDCA循環)

      2、計劃 – 把握時機,分析原因和闡明對策。

      3、執行 – 發展,交流和執行計劃來改善現狀。

      4、檢查 – 監控執行計劃,如需要可更改計劃。

      5、改善 – 回顧/評價結果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。

      五、安全(sarety):安全看的見   遵守是關鍵

      1、安全管理的條件

      2、安全與自主維護

      3、安全的標準化

      4、安全事故分析

      六、士氣(morale):士氣看的見  活動是關鍵

      分享:質量意識視頻分享

      演練:質量控制計劃表案例分析與制作

      討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表

      案例:某定單的產能與負荷分析

      案例分析:安全事故分析

       

      第四部分:辦公室禮儀與職業心態

      1、到他人公司拜訪禮儀、注意點、禁忌

      2、辦公室同事間的禮儀原則

      3、辦公室用餐禮儀與禁忌

      4、敬業的心態:愛自己所做的工作

      5、負責的心態:對工作負責到底

      6、執行的心態:去做,之后要結果

      7、忠誠的心態:勝于智慧的職業品質

      我們的服務  OUR SERVICES
      服務流程

      業務范疇
      量身定制化的經典內訓課程
      人力資源
      勞動法
      培訓發展
      職業技能
      市場營銷
      經營股權
      戰略管理
      行政商務
      財務管理
      研發管理
      生產管理
      物流管理
      采購管理
      職業素養
      通用管理
      獨具特色的系統解決方案
      人力資源
      勞動法
      企業文化
      戰略經營
      組織變革
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