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上海威才企業管理咨詢有限公司
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工作現場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業績實現可持續化……，而工藝標準化是達到這一效果的唯一方法，更是管理系統良好運行的基石。
客戶反應快慢不一，滿意度忽高忽低，盈虧吃不準、員工流動性大、人員表現好好壞壞......這一系列亂象長期困擾著許多企業。針對這些問題，必須有一種規范，讓企業好的作業模式保留下來，為企業的持續發展奠定基礎，作業標準化SOP應運而生。
作業標準化就是讓產品或服務從初期、中期、后期，直至完成整個流程，形成一個完整的工藝標準化支持系統，真正高效實現企業管理的核心目標：理想的人均產值（或人均產能），讓做出來的產品或服務順利合格快速交付客戶，這個過程就是各個工藝人員的基本職責，也是他們價值的核心體現，更是企業發展的最根本基石。
本課程使用大量企業現場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術快速提升。
掌握企業精細化管理模型
企業管理現狀分析
為何實施標準化作業
標準化作業SOP定義
標準化作業下工藝人員的職責與要求
標準化常用工具和方法
新產品標準化作業工藝流的實現步驟
持續改善和執行落地專業方法
第一講：管理問題與生產系統標準化
1. 管理的概念
2. 制造業外部環境
3. 管理內部問題
4. 管理的五素六標
5. 高效管理三大流程
6. 管理系統思維
7. 標準化管理與普通管理
第二講：標準化的概念與范圍
1. 標準與標準化
2. 標準化的作用
3. 標準的種類
4. 工藝標準化三要素
5. 工藝標準應用范圍
第三講：SOP工藝標準化的實現路徑
1. 工藝標準化過程探討
2. 生產節拍
3. 節拍來源
4. 生產流程
5. 標準作業流程
6. 標準作業指導書十大內容
7. 標準作業指導書的制定
第四講：標準工時與產線平衡
1. 標準工時的作用
2. 標準工時組成
3. 正常速度
4. 標準工時的測量步驟
5. 標準時間試算
6. 生產線平衡率
第五講：產線優化與改善
1. 個別效率與整體效率
2. 工藝與效率分析
3. 人體結構分析
4. 動作的12中浪費
5. 思路與案例
6. 動作改善思路
第六講：瓶頸打通與效率提升
1. 個別效率與整體效率
2. 瓶頸與系統效率
3. 瓶頸識別>產能（理論）
4. 瓶頸識別>綜合（實際）
5. 工作改善四階段
6. 5W2H
7. 自問九項
8. 現場管理三不政策
9. 動作改善四大基本出發點
10. 減員與增效
11. IE七手法
12. 改善思路與動作
第七講：生產管理系統優化
1. 三大流程與管理系統
2. 精益生產與系統價值
3. 普通工作組織模式
4. 團隊工作組織模式
5. PDCA&OEC
第八講：生產系統組織提升：六步法
1. 計劃
2. 準備
3. 協調
4. 攻關
5. 稽核
6. 考核
第九講：標準化SOP：文件編制
1. 文件編寫七步法
2. 標準推行八不模式
3. 版本控制管理
第十講：課程總結與升華
1. 高速路理論
2. 約束出效率
3. 量化與細化
4. 革除四大頑疾
5. 課程總結：
6. 跟進或指導：（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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