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      4006-900-901

      AIAG-VDA FMEA失效模式與后果分析

      參加對象:技術部門、設計部門、工藝部門、制造部門和質量部門的管理層及工程師
      課程費用:電話咨詢
      授課天數:2天
      授課形式:內訓
      聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

      微信咨詢&報名

      課程背景  COURSE BACKGROUND

      80%的質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷,質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。

      FMEA用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行評審(其中包括對經驗教訓的分析總結),進而找到解決問題的優先順序和方案。這種系統化的方法能將工程師團隊的技術很好地儲備起來,并使之規范化和文件化。

      根據最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統地講解DFMEAPFMEA要求、內部邏輯、實施步驟和方法,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機廠對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題。

      課程收益  PROGRAM BENEFITS

      使學員能熟練掌握FMEA,并能合理地運用在項目管理中的風險分析及確定改進措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關系,將FMEA的輸出結果與設計流程中的其它工具結合,確保在設計中對風險點進行有效地管控。

      課程大綱  COURSE OUTLINE

      FMEA的類型及分析對象

      創建FMEA的七步法

      七步法的優點


      1、DFMEA的實施

      步驟–1:策劃與準備Planning and Preparation

      ·       項目策劃Project Planning

      ·       識別DFMEA項目和定義DFMEA邊界

      ·       DFMEA痛點一:如何識別新項目中的高風險來源【案例】

      ·       轉版第一步:FMEA表頭/范圍定義轉化

      ·       步驟一的利益

      步驟–2:結構分析Structure Analysis

      ·       系統、子系統、部件和零件的關系【案例】

      ·       方塊圖:確定分析對象【案例】

      ·       接口分析:描述系統要素之間的相互作用

      ·       結構樹:層別系統要素,用結構連接說明依賴關系【案例】

      ·       分組練習與研討一:練習產品結構分析

      步驟–3:功能分析Function Analysis

      ·       功能/要求:描述項目/系統要素的預期用途

      ·       DFMEA痛點二:創建“項目è功能è要求”邏輯鏈【案例】

      ·       參數圖(P-):專注于優化輸出所需要的設計決策【案例】

      ·       分組練習與研討二:練習產品功能分析

      ·       轉版第二步:結構分析和功能分析轉化

      步驟–4:失效分析Failure Analysis

      ·       失效模式的類型和失效鏈

      ·       DFMEA痛點三:建構風險網(結構層è功能層è失效層)

      ·       DFMEA痛點四:厘清失效鏈在產品層級中的位置【案例】

      ·       失效分析結構樹【案例】

      ·       轉版第三步:失效鏈的轉化

      ·       分組練習與研討三:練習產品失效分析

      步驟–5:風險分析Risk Analysis

      ·       當前預防措施和探測措施【案例】

      ·       DFMEA痛點五:設計控制結構樹

      ·       DFMEA的落地核心點:創建設計控制措施的思路

      ·       轉版第四步:當前設計控制的轉化

      ·       嚴重度、頻度、探測度評級標準

      ·       行動優先級Action PriorityAP【案例】

      ·       分組練習與研討四:練習產品風險評估

      步驟–6:優化改進Optimization

      ·       優化措施的順序

      ·       措施的狀態管理【案例】

      ·       轉版第五步:優化措施的轉化

      步驟–7:結果文件化Results Documentation

      ·       FMEA報告

      ·       小結:DFMEA邏輯


      2、PFMEA的實施

      步驟–1:策劃與準備Planning and Preparation

      ·       多功能小組成員提供什么?

      ·       PFMEA項目確定和邊界定義

      ·       確定過程范圍

      ·       轉版第一步:PFMEA表頭/范圍定義轉化

      步驟–2:結構分析Structure Analysis

      ·       過程流程圖Process Flow Diagram【案例】

      ·       PFMEA痛點一:建構“工序è工步è4M要素”結構樹【案例】

      ·       分組練習與研討五:過程結構分析

      ·       轉版第二步:結構分析和功能分析轉化

      步驟–3:功能分析Function Analysis

      ·       功能/要求的描述

      ·       PFMEA痛點二:創建“工序/工步/4M要素è功能è要求”邏輯鏈【案例】

      ·       PFMEA痛點三:如何定義“4M要素”的功能和要求

      ·       分組練習與研討六:過程功能分析

      步驟–4:失效分析Failure Analysis

      ·       失效與失效鏈分析【案例】

      ·       PFMEA痛點四:建構風險網(結構層è功能層è失效層)

      ·       失效影響、失效模式與失效起因【案例】

      ·       失效分析結構樹【案例】

      ·       DFMEAPFMEA的關系【案例】

      ·       分組練習與研討七:過程失效分析

      ·       轉版第三步:失效鏈的轉化

      步驟–5:風險分析Risk Analysis

      ·       當前預防措施和探測措施【案例】

      ·       PFMEA痛點五:過程控制結構樹

      ·       PFMEA的落地核心點:創建設計控制措施的思路

      ·       嚴重度、頻度、探測度評級標準

      ·       行動優先級Action PriorityAP【案例】

      ·       分組練習與研討八:過程風險分析

      ·       轉版第四步:當前設計控制的轉化

      步驟–6:優化改進Optimization

      ·       優化措施的順序

      ·       措施的狀態管理【案例】

      ·       轉版第五步:優化措施的轉化

      步驟–7:結果文件化Results Documentation

      ·       FMEA報告

      ·       小結:PFMEA邏輯


      3、FMEA實施管理

      FMEA為何改版?

      AIAG-VDA FMEA的利益和財務影響

      什么情形下使用FMEA:范圍

      什么時候更新FMEA

      FMEA的實施團隊及成員職責

      FMEA時間安排:基于APQP階段

      FMEA時間安排:基于MLA階段

      FMEA實施潛在注意事項

      FMEA的局限性

      FMEA轉版要求:如何從舊版轉到新版

      總結:FMEA的關鍵變化點

      【注:課程配置完整案例,供學員練習參考用】

      我們的服務  OUR SERVICES
      服務流程

      業務范疇
      量身定制化的經典內訓課程
      人力資源
      勞動法
      培訓發展
      職業技能
      市場營銷
      經營股權
      戰略管理
      行政商務
      財務管理
      研發管理
      生產管理
      物流管理
      采購管理
      職業素養
      通用管理
      獨具特色的系統解決方案
      人力資源
      勞動法
      企業文化
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