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上海威才企業管理咨詢有限公司
APQP&CP是產品質量先期策劃和控制計劃英文( Advanced Product Quality Planning and Control Plan )簡稱。
APQP是用來確定和制定確保產品滿足顧客要求所需步驟的結構化方法。
定義及其他知識點:產品質量策劃是一種結構化的方法,用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃(APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解,使你們能在實施APQP、開發 Control Plans的相關工作中應用之外,學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法,以及那些在QS-9000和ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定,獲得深刻的了解。我們把先期產品的計劃作為平臺,把工具和計劃結合起來。用客戶指定的產品作為案例,講述APQP的過程。使學員對APQP的過程有了第一手的經驗。加深學員對課程的理解。
1、APQP培訓特色:
2、了解APQP的重要作用和一般實施流程
3、掌握本公司獨創的“APQP三化展開模式”
4、了解在APQP構建和實施過程所應用的統計工具并掌握相應統計軟件的使用方法
5、高效、正確地構建自公司產品APQP展開模式,編寫APQP手冊
一、APQP 起源與為什么要使用 APQP
1.1、APQP起源及發展過程
1.2、APQP的變化
1.3、APQP的目的
1.4、APQP的益處
1.5、質量策劃循環PDCA
1.6、產品質量策劃循環APQP-PDCA
1.7、產品質量策劃進度表示例
1.8、APQP結構化方法示例
1.9、APQP階段劃分說明
二、實施APQP的原則與方法
2.1、確定范圍
2.2、控制計劃(樣件-試生產-生產過程)
2.3、項目計劃的定義
2.4、顧客的特殊要求
2.5、典型的開發三部曲
三、APQP 各階段與相關技術手冊的關系;
階段1:計劃和項目確定
顧客呼聲
業務計劃/營銷策略
產品/過程標桿數據
產品/過程設想
產品可靠性研究
顧客輸入
階段2:產品設計和開發驗證
設計責任部門的輸出
產品質量策劃小組的輸出
案例:DFMEA例表
設計驗證
設計評審
示例:控制計劃例表
轉包商樣件制造
工程圖樣
圖樣和規范的更改
產品和過程的特殊特性清單
小組可行性承諾和管理層支持
階段3:過程設計和開發驗證
包裝規范
過程流程圖
場地平面布置圖
PFMEA
過程指導
初始過程能力研究計劃
階段4:產品和過程的確認
初始的過程能力研究
測量系統分析MSA
生產節拍的證實
過程評審
生產確認試驗
生產件認可
包裝評價
首次合格能力FTC
質量策劃認定PSO
樣品產品
標準樣品
階段5:反饋、評定和糾正措施
減少變差
交付和服務
吸取教訓/最佳實踐的有效使用
第四部分:控制計劃方法論
4.1控制計劃概論、分類
4.2控制計劃表格應用實例講解
第五部分:APQP實用技巧
5.1APQP 檢查清單的使用
5.2APQP 審核中的常見問題
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