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      4006-900-901

      TPM-全面生產維護培訓

      參加對象:生產管理人員、工程技術人員、設備管理及維修人員
      課程費用:電話咨詢
      授課天數:2天
      授課形式:內訓
      聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

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      課程背景  COURSE BACKGROUND

      企業要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發展,就必須具備先進的生產設備及良好的管理水平,它是企業按時提供高質量產品的重要保障條件之一。

      現場生產工作離不開各種設備,現場管理人員和作業人員應做好設備的各項管理工作,確保設備完好,以節省設備成本,保障生產順利穩定進行。

      制造型企業目前正面臨著工人短缺的狀況,許多對一線工人需求較高的企業,近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產工藝落后,工人素質不高,生產力下降,員工流動日趨加快等因素,這些因素惡性循環的結果是使很多制造型企業的經營舉步維艱。

      如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題,根本的方法還是要從改善產業結構做起,徹底放棄以往廉價工資的做法,轉向自動化及高附加價值產業,才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一,是徹底實施TPM活動。

      TPM(Total Productive Maintenance,全面生產維護),可視為企業管理的一種制度,也是一種管理方法,更是一種精神。一般企業的經營管理,不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……,或是組織、制度、規章、標準、表單……,但這些職能若不能協調運作、與時俱進,則不能稱為管理。企業要成為百年老店,就要使各項管理的協調運作必須具有如同TPM的精神,這樣才能打造出更好的企業體質

       “工欲善其事,必先利其器”。開發生產高質量產品,必先建立在企業具備先進設備和良好的管理水平之上。若疏于管理,會造成安全無法保證、產能下降、殘次品過多、生產成本增加等,進而失去市場競爭力,危機公司的長足發展。

      課程收益  PROGRAM BENEFITS

      全面了解——TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性;

      全面了解——TPM與全員設備管理的關系;

      全面了解——開展TPM的好處;

      全面掌握——推行TPM的具體步驟幾方法;

      全面掌握——推行TPM的程序及展望,掌握自主保全的方法及步驟;

      全面掌握——OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力。

      課程大綱  COURSE OUTLINE

      第一講:TPM的概念

      1、TPM的產生及其演進過程

      2、波及世界的TPM/TPM在中國

      3、工廠現場設備管理的重要性

      4、TPM的定義

      5、推行TPM的目的

      6、建立TPM管理體系的重要性

       

      第二講:TPM與全員設備管理

      1、TPM管理目標

      2、全面生產維修

      3、例行維修

      4、預測性維修

      5、預防性維修

      6、立即維修

      優秀企業案例分享:精密設備的管理案例分享

       

      第三講:開展TPM的好處

      1、推行TPM的好處

      1)    有形成果

      2)    無形成果

      2、從企業管理系統的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處

      1)    改善人的體質

      2)    改善設備體質

      3)    改善企業體質

      4)    創造充滿活力的工廠


      第四講:怎樣推行TPM

      1、企業現場預備診斷——人員及重點生產線的現場調查

      2、中高層革新意識教育——經營創新、實行TPM的必要性以及學習先進

      3、制定TPM中期推進計劃——成立TPM推進室、委員會以及實踐小組;

      4、TPM的基本方針及目標設定;3年的整體計劃;1年的詳細計劃

      5、設置目標管理看板——確定好重點管理指標且分解

      • TPM重點管理指標案例分享及講解

      6、TPM宣誓大會——TPM的宣言過程,總經理要在內刊及板報上作宣傳,邀請關系單位、協助單位

      7、教育訓練活性化——組長組織集中式教育,然后對組員進行傳達式教育

      8、全員自主管理——以分步實施的方式,執行診斷和合格證制度

      • 案例分享

      9、設備專業保全體系化——三個保全,即改良保全、定期保全、預知保全

      10、重點改善項目管 理——以項目來管理團隊活動、小組活動

      • 學員互動:當前公司設備專業保全的重點改善項目是什么?分組討論及展示

      11、提高事物效率---管理、支援部門的效率

      • 學員互動:設備使用部門、設備管理部門、設備采購部門及工藝技術等部門之間,在TPM推行過程中如何提升效率?

      12、構筑品質保全體制——不能出現不良的條件設定以及維持管理

      13、構筑情報管理體制——開發易制造的產品和易使用的設備

      • 學員互動:公司存在哪些在制造過程中不易使用的設備或故障?(分組討論)

      14、構筑安全管理體制——建立災害“0”、公害“0”體制

      15、TPM的升華——敢于和世界一流水平挑戰,展開零缺陷活動

       

      第五講:推行TPM的程序及展望

      1、推行TPM的設備點檢程序——日點檢、周點檢、半月或月點檢;

      2、設備的故障與應急處理——安裝缺陷、設計缺陷、制造加工缺陷、質量管理上的缺陷、 維修缺陷、使用缺陷;

      3、設備故障的預防與報修

      4、設備維修五策略——事后維修法、預防維修法、生產維修法、改革維修法、維修預防法

      • 學員互動:舉例說明預防維修法與維修預防法的區別

      5、TPM的四大境界 

      6、TPM的四大境界的重點措施

      7、TPM的六大支柱

      8、TPM的推行不利的六大損失

      9、自主保全的定義及展開七步驟

      10、自主保養預期目標——導出一套三表并執行

      • 案例分享:不具合點指摘一覽表、自主保養暫定基準書、自主保養暫定基準書查檢表(老師詳細講解,結合企業的實際情況學員提問互動)

                             

      第六講:OEE 的計算方法

      1、分析和計算設備綜合效率OEE,以發現生產經營過程的問題 OEE 表述和計算實例

      2、OEE 的實質

      3、如何利用OEE查找企業的浪費與改善潛力利用 OEE 進行損失分析

      4、OEE 計算中遇到的困難和解決方案

      •  詳解OEE 計算公式 企業 OEE 計算疑惑辨析

      ?   學員互動:老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數據來查找企業的浪費與改善潛力

      我們的服務  OUR SERVICES
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